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        帶你了解PE管的焊接詳細技巧

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        帶你了解PE管的焊接詳細技巧

        發布日期:2021-04-07 作者: 點擊:

            一、PE管的焊接操作技巧!

            將焊機各部件的電源接通。一定要使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內,電源應有接地線;同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

            將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物,以避免污物進入液壓系統,進而損壞液壓器件;液壓導線接好后,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據:直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設定;焊工代號。

            將其管道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10~20mm的切削余量;根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。

            切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

            將機架打開,放入銑刀,旋轉鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控制手柄處于中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端面進行切削。當形成連續的切削時,降壓,打開夾具,關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,最后關閉銑刀的順序進行。

            取下銑刀,閉合夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面碰撞,如已發生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

            檢查PE管的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。

            檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。

        PE管

            二、測試系統的拖動壓力P0并記錄。

            每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。溫度適宜的加熱板置于機架上,閉合夾具,并設定系統壓力P1。P1=P0+接縫壓力

            待PE管(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)

            將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。達到吸熱時間后,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端面發生碰撞;若已發生,應在已溶化的端面徹底冷卻后,重新開始整個熔接過程。

            三、使焊接的關鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以1~2mm為宜。

            保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。迅速閉合夾具,并在規定的時間內,迅速的將壓力調節到P3,同時按下計時器,記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓,不能太快,或太慢,應在規定的時間完成;以免形成假焊、虛焊,此壓力要保持到焊口完全冷卻。

            達到冷卻時間后,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件),移開對接機,重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統壓力降為零;若需移動焊機,應拆下液壓導線,并及時做好接頭處的防塵工作。

        PE管

            我們來簡單的總結一下PE管熱熔連接的步驟:材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成。在這其中的任意一個環節中都存在著一些需要注意的事情,需要我們在實際操作的時候發現并記錄。還要為大家介紹一點的是,一般夏天施工熱熔溫度在210度左右,冬天施工溫度略高一些,因為相對溫度較高。


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        關鍵詞:PE管,PE管材,管材

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